Electrozi de grafit EAF 500mm

Electrod de grafit RP HP UHP DIA 200 pentru cuptoare cu arc

 ​

Grafitul a fost materialul ales pentru electrozii EAF de mai bine de un secol și din motive întemeiate. Combinația sa unică de conductivitate electrică, stabilitate termică și rezistență mecanică o face de neînlocuit în mediul dur al cuptoarelor cu arc electric.

În primul rând, rezistivitatea scăzută a grafitului (până la 50 μω · m pentru gradele UHP) minimizează pierderea de energie în timpul funcționării. În EAF, unde energia electrică reprezintă ~ 30–40% din costurile de producție, chiar și mici reduceri ale rezistivității se traduc la economii semnificative. În al doilea rând, conductivitatea termică ridicată a grafitului (100–400 W/M · K) disipează căldura uniform, reducând punctele fierbinți localizate care provoacă degradarea prematură. În al treilea rând, rezistența de oxidare a grafitului - îmbunătățită de straturile naturale de oxid (SIO₂) și aditivi precum dioxidul de titan (TIO₂) - încetinește reacția cu oxigenul la temperaturi ridicate, prelungind durata de viață.

Procesul de fabricație al electrozilor de grafit EAF optimizează în continuare aceste proprietăți. Începând cu cocsul de petrol de puritate ridicat -} puritate (sulf <0,5%) și ton gudron, materialul este supus modelării, coacerii (800-1200 grade) și grafitizării (2500–3000 grade). Grafitizarea aliniază atomii de carbon în structuri cristaline, reducând defectele și scăderea în continuare a rezistivității. Tehnici avansate, cum ar fi impregnarea (cu rășină sau pas), pori de etanșare, reducând oxidarea, în timp ce acoperirea (cu carbură de siliciu) adaugă un alt strat de coroziune anti -.

În termeni practici, electrozii de grafit depășesc alternative precum cuprul (care se înmoaie la timp ridicat) sau compozite de carbon (care nu au conductivitate). De exemplu, un electrod de grafit UHP într-un EAF de 100 de tone poate dura 40–60 încălziri, în timp ce electrozii de cupru s-ar degrada la 10 încălziri. Pe măsură ce EAF -urile cresc mai mari (unele procesează acum 300+ tone de resturi pe încărcare), capacitatea Graphite de a menține performanța sub stres extrem asigură că rămâne materialul ales.