Electrod cu ridicata grafit 200mm 300mm 400mm RP RP HP UHP Grafit Electrod pentru fabricare din oțel
|
Diametrul nominal (mm) |
Rezistivitate |
Densitate |
Rezistența flexurii |
Modul elastic |
Conținut de cenușă |
Cte |
Sarcină curentă |
Densitatea curentului |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
Bine ați venit să ne contactați pentru ofertă.
Fabricarea electrozilor de grafit este un proces multi - care transformă materialele de carbon brut în componente industriale de performanță ridicate -. Fiecare etapă - de la selecția materialului la prelucrarea finală - este esențială pentru realizarea proprietăților electrice, termice și mecanice dorite.
1. Pregătirea materiei prime: Ridicat - Coke petrolier de puritate (sau tonul de gudron de cărbune pentru electrozi de calitate inferioară -) este zdrobit, mărit și certificat la dimensiuni uniforme de particule (de obicei 100–500 μm). Liantarii precum tonul de gudron de cărbune sunt amestecate în (10-20% în greutate) pentru a spori coeziunea.
2. Modelare: Amestecul este compactat folosind prese hidraulice (pentru electrozi standard) sau prese izostatice (pentru densitate mare -, electrozi mari - cu diametru). Turnarea izostatică asigură chiar densitate, reducând defectele interne.
3. Coacere: Electrozi verzi (pre - modelate) suferă calcinare în cuptoarele rotative la 800–1200 grade. Această etapă elimină lianții volatili, crește rezistența mecanică și densifică structura.
4. Grafitizare: Electrodul copt este încălzit într -un cuptor de temperatură ridicat - (2500–3000 grade) sub atmosfere inerte sau reducând (de exemplu, argon, azot). Acest proces aliniază atomii de carbon în structuri de grafit cristalin, reducând drastic rezistivitatea (de la ~ 1000 μω · m la <50 μω · m) și îmbunătățirea conductivității termice.
5. Prelucrare: Dimensiunile finale (diametrul, lungimea, proiectarea firului) sunt precizie - prelucrată prin rotire CNC sau edm de sârmă. Suprafețele sunt adesea lustruite pentru a reduce rezistența la contact în aplicații precum cuptoarele cu arc electric.
Variații avansate, cum ar fi impregnarea (cu rășină sau pas pentru a sigila porii) sau acoperire (cu carbură de siliciu pentru rezistența la oxidare), optimizează în continuare performanța. Acest proces meticulos explică de ce {- Finalizare Electrozi Grafit Price Premium Premium Premium - calitatea lor dictează direct eficiența industrială.
Tag-uri populare: Procesul de fabricație a electrodului grafit, Procesul de procese de fabricație de electrozi din China, furnizori, fabrică, Electrod grafit de 500 mm pentru EAF
