Electrod de grafit RP HP UHP DIA 200 pentru cuptoare cu arc

Articol		Unitate	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Rezistivitate electrică	Electrod	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Biberon		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Puterea de îndoire	Electrod	MPA	Mai mare sau egal cu 8,0		Mai mare sau egal cu 11.0		Mai mare sau egal cu 11.0
	Biberon		Mai mare sau egal cu 15.0		Mai mare sau egal cu 16.0		Mai mare sau egal cu 18.0
Modul elastic	Electrod	GPA	Mai puțin sau egal cu 9.0		Mai puțin sau egal cu 11.0		Mai puțin sau egal cu 13.0
	Biberon		Mai puțin sau egal cu 13.0		Mai puțin sau egal cu 14.0		Mai puțin sau egal cu 15.0
Densitate în vrac	Electrod	G/CM3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Biberon		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Frasin	Electrod	%	Mai puțin sau egal cu 0,3
	Biberon
CTE (100-600) ºC	Electrod	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Biberon		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Bine ați venit să ne contactați pentru ofertă.

E -mail: info@zaferroalloy.com

În prelucrarea cu descărcare electrică (EDM), electrozii de grafit au revoluționat producerea de piese metalice complexe, de la componente aerospațiale la implanturi medicale. Spre deosebire de electrozii de cupru, Graphite oferă avantaje unice care îl fac materialul ales pentru o precizie ridicată -, High - eficiență EDM Operațiuni.

EDM funcționează prin generarea de scântei între un electrod și o piesă de lucru, erodând material pentru a obține forma dorită. Grafitul excelează aici datorită conductivității electrice ridicate, punctului de topire scăzut (~ 3.600 grade) și rezistenței la șocul termic. Spre deosebire de cupru, care se înmoaie la temperaturi ridicate, grafitul menține integritatea structurală în timpul scânteirii intense, permițând rate mai rapide de îndepărtare a materialelor. De exemplu, electrozii de grafit pot tăia oțelul întărit cu 2-3x mai repede decât cuprul.

Un alt beneficiu cheie este mașina. Grafitul este fragil, dar ușor de format cu instrumente convenționale (de exemplu, diamant - tăietori acoperiți), permițând geometrii complicate - chiar și micro - detalii până la 5 μm. Acest lucru contrastează cu cupru, care necesită o șlefuire scumpă a CNC pentru caracteristici fine. În plus, costul scăzut al materialului Graphite (în raport cu cupru) și post minim - procesare (fără burrs, debatare minimă) reduc cheltuielile generale de producție.

Aplicații Span Industries: în Mold - fabricare, electrozii de grafit creează cavități complexe pentru matrițele de injecție din plastic; În aerospațial, acestea preiau lame de turbină cu toleranțe strânse. Progresele recente, cum ar fi Ultra - fine - Grain Graphite (dimensiunea particulelor <5 μm), și -au extins utilizarea la Micro - EDM, unde precizia este esențială. Pe măsură ce tehnologia EDM evoluează, electrozii de grafit continuă să stabilească standardul pentru versatilitate și costuri - eficacitate.