RP HP UHP DIA 200 Electrod de grafit pentru cuptoare cu arc

Articol		Unitate	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Rezistivitate electrică	Electrod	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Biberon		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Puterea de îndoire	Electrod	MPA	Mai mare sau egal cu 8,0		Mai mare sau egal cu 11.0		Mai mare sau egal cu 11.0
	Biberon		Mai mare sau egal cu 15.0		Mai mare sau egal cu 16.0		Mai mare sau egal cu 18.0
Modul elastic	Electrod	GPA	Mai puțin sau egal cu 9.0		Mai puțin sau egal cu 11.0		Mai puțin sau egal cu 13.0
	Biberon		Mai puțin sau egal cu 13.0		Mai puțin sau egal cu 14.0		Mai puțin sau egal cu 15.0
Densitate în vrac	Electrod	G/CM3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Biberon		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Frasin	Electrod	%	Mai puțin sau egal cu 0,3
	Biberon
CTE (100-600) ºC	Electrod	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Biberon		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Bine ați venit să ne contactați pentru ofertă.

Email: info@zaferroalloy.com

În cuptoarele cu arc electric (EAF), electrozii sunt mult mai mult decât tije conductive - sunt linia de oțel, permițând transformarea de fier vechi în oțel ridicat - oțel de calitate prin intermediul unei energie electrică intensă. Electrozii EAF trebuie să îndure condiții extreme: temperaturi care depășesc 3.000 de grade, stres mecanic din înclinarea cuptorului și stropirea zgurii și coroziunea chimică din metalul topit și zgură. Performanța lor dictează direct productivitatea cuptorului, eficiența energetică și calitatea oțelului.

Funcția de bază a unui electrod EAF este de a efectua electricitate de amperaj ridicată - pentru a genera arcuri, care topesc resturi. Valorile cheie ale performanței includ conductivitatea electrică (rezistivitate scăzută), stabilitate termică (rezistență la oxidare) și rezistență mecanică (pentru a rezista la manipularea și șocul termic). Electrozii EAF moderni sunt făcuți în primul rând din grafit, aleși pentru conductivitatea sa excepțională, costuri reduse în raport cu alternativele și capacitatea de a rezista la medii extreme.

Electrozii EAF sunt clasificați după capacitatea de putere: standard (sp), ridicat - putere (hp) și ultra - ridicat - putere (uhp). Electrozii UHP, cu rezistivitate <55 μΩ · m, domină piața de astăzi, permițând EAFS să funcționeze la curenți de până la 100 ka și să reducă timpul de topire de la 120+} (pentru cuptoarele mai vechi) la 60–90 minute. Diametrele lor mari (până la 700 mm) minimizează densitatea curentului, reducând concentrația de căldură și eroziunea vârfului.

Practici de întreținere, cum ar fi măcinarea periodică a vârfului (pentru a restabili planeitatea) și realul - monitorizarea timpului prin senzori (temperatura de urmărire, curent și vibrații), extind durata de viață a electrodului. Electrozii „inteligenți” avansați cu senzori încorporați prezic acum eșecuri înainte de a perturba producția, reducând timpul de oprire neplanificat cu 20%. Pe măsură ce cererea de oțel global crește -, 70% din oțel care se așteaptă să fie reciclate până în 2050, electrozii de la 2050 rămân indispensabili producției durabile de oțel, întreruperea obiectivelor economiei circulare cu eficiență industrială.