UHP 550 600 700 Electrod de grafit 2700 2100 1700 Lungime 4 TPIL pentru cuptor cu arc pentru fabricarea oțelului

Diametrele reale					Lungimi reale
Mm	Mm	MAX	MIN	Punct dur	Lungime	Toleranţă	Dimensiunea riglei de împușcare
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

Ce este un electrod de carbon de tip RP și unde este utilizat?

Un tip de electrod de carbon RP se referă la un electrod de carbon de calitate standard-clasificat în categoria „RP”, care înseamnă „Putere regulată”. Acești electrozi sunt fabricați în principal dintr-un amestec de materiale carbonice, cum ar fi cocs de petrol calcinat, smoală de gudron de cărbune și lianți, și sunt utilizați în mod obișnuit în cuptoare cu arc electric de putere mică-(EAF) și alte aplicații industriale care nu necesită încărcări sau temperaturi de curent extrem de ridicate.

Electrozii de carbon de tip RP-sunt apreciați pentru rentabilitatea-și performanța adecvată în medii mai puțin solicitante în comparație cu electrozii de grafit premium sau de-putere mare. Ele sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații precum producția de feroaliaje, producția de carbură de calciu și alte procese metalurgice în care cerințele electrice și termice sunt moderate. Deși nu oferă același nivel de conductivitate, rezistență termică sau durabilitate ca și electrozii de grafit sau UHP de calitate RP-, electrozii de carbon de tip RP- sunt încă fiabili pentru procesele care implică un amperaj mai scăzut și temperaturi de obicei sub 2.000 de grade .

Compoziția lor mai simplă și procesul de fabricație le fac, de asemenea, mai economice, ceea ce este avantajos pentru operațiuni la scară mai mică-sau instalații cu cerințe energetice mai puțin intensive. Cu toate acestea, ele pot avea o rezistență electrică mai mare și o rezistență mecanică mai mică, ceea ce duce la o uzură mai rapidă și la înlocuiri mai frecvente în medii cu-solicitare ridicată. În rezumat, electrozii de carbon de tip RP-reprezintă o soluție practică,-prietenoasă pentru buget, pentru procesele industriale standard de topire și chimice, în special acolo unde nu este necesară performanța extremă. Ele oferă funcționalitate adecvată pentru o varietate de aplicații, ajutând în același timp la controlul costurilor operaționale.