Indicatori fizico-chimici

Număr de serie	caietul de sarcini	varietate	produs	Rezistivitate electrică/μ Ω· m Ω· m		Rezistența la încovoiere/Mpa		Modulul elastic/Gpa		Densitatea volumului/g/cm³		Coeficientul de dilatare termică/× 10 ⁻⁶/ grad C		Conținut de cenușă/%
Număr de serie	caietul de sarcini	varietate	produs	valoarea intervalului	Valori tipice	valoarea intervalului	Valori tipice	valoarea intervalului	Valori tipice	valoarea intervalului	Valori tipice	valoarea intervalului	Valori tipice	valoarea intervalului	Valori tipice
1	100 mm	RP	esenţă	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
2	100 mm		alăturați-vă	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
3	150 mm	RP	esenţă	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
4	150 mm		alăturați-vă	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
5	200 mm	RP	esenţă	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
6	200 mm		alăturați-vă	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
7	250 mm	RP	esenţă	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
8	250 mm		alăturați-vă	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
9	300 mm	RP	esenţă	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
10	300 mm		alăturați-vă	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
11	350 mm	RP	esenţă	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
12	350 mm		alăturați-vă	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
13	400 mm	RP	esenţă	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
14	400 mm		alăturați-vă	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
15	450 mm	RP	esenţă	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
16	450 mm		alăturați-vă	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
17	500 mm	RP	esenţă	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
18	500 mm		alăturați-vă	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
19	600 mm	RP	esenţă	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
20	600 mm		alăturați-vă	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
21	700 mm	RP	esenţă	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
22	700 mm		alăturați-vă	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3

Pentru ce sunt folosiți electrozii de carbon în aplicații industriale și de ce sunt importanți?

Electrozii de carbon sunt folosiți pe scară largă în diverse procese industriale care necesită conducerea electricității, în special în medii care implică temperaturi ridicate și reacții chimice. Aplicațiile comune includ electroliza, cuptoarele cu arc, producția de oțel și fabricarea chimică. Acești electrozi sunt de obicei fabricați dintr-o combinație de materiale pe bază de carbon-cum ar fi cocs de petrol calcinat, smoală de gudron de cărbune și uneori grafit, în funcție de proprietățile necesare.

Unul dintre motivele principale pentru care electrozii de carbon sunt importanți este capacitatea lor de a rezista la condiții extreme, inclusiv temperaturi ridicate și medii corozive, menținând în același timp o conductivitate electrică stabilă. În aplicații precum topirea aluminiului (procesul Hall-Héroult) și producția de clor-alcali, electrozii de carbon joacă un rol esențial în facilitarea reacțiilor electrochimice necesare pentru a produce metale și substanțe chimice în mod eficient. Robustețea lor și costul relativ mai mic în comparație cu grafitul le fac potrivite pentru aplicații cu curent intens-în care durabilitatea este esențială.

Electrozii de carbon oferă, de asemenea, o rezistență bună la șocul termic și atacul chimic, ceea ce le prelungește durata de viață în condiții industriale dure. În plus, capacitatea lor de a gestiona amperaje mari le face ideale pentru utilizare în cuptoare cu arc electric la scară mare-și alte procese metalurgice. În general, electrozii de carbon sunt indispensabili în industriile care depind de o conducție electrică fiabilă și rentabilă-în condiții extreme. Importanța lor constă nu numai în capacitățile lor funcționale, ci și în contribuția lor la eficiența procesului, conservarea energiei și siguranța operațională într-o gamă largă de aplicații industriale.