Electrod EAF Ultra High Power

Diametre reale					Lungimi reale
Mm	Mm	Max	Min	Loc accidentat	Lungime	Toleranţă	Dimensiunea conducătorului împușcat
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

Bine ați venit să ne contactați pentru ofertă.

Email: info@zaferroalloy.com

Ce beneficii operaționale oferă electrozii de grafit de carbon Ultra High Power (UHP) în comparație cu electrozii standard de grafit?

Electrozii de grafit de carbon UHP depășesc electrozii standard de grafit (de obicei grade RP/HP) pe cinci valori cheie:

Eficiență energetică:Cu rezistivitate<55 μΩ·m (vs. 55–75 μΩ·m for RP/HP), UHP electrodes reduce Joule heating losses by 25–30%. For a 200-ton EAF, this translates to annual energy savings of 500,000–1,000,000 (at $0.10/kWh).

Durată de viață extinsă: Their high flexural strength (>10 MPa) și stabilitatea termică (rezistă la 3.000 de grade) reduc frecvența de rupere. Electrozii UHP ultimii 40–50 încălziri pe electrod (HP: 25–35 încălziri; RP: 15–25 încălziri), scăzând costurile de înlocuire.

Cicluri de topire mai rapide:Electrozii UHP permit EAFS să funcționeze la densități de putere mai mari, tăind atingeți - la - atingeți timpi cu 25-30% (de exemplu, de la 60 de minute

Performanță constantă:Ultra - Dimensiunile particulelor fine și impuritățile mici asigură o distribuție uniformă a curentului, prevenind punctele fierbinți care provoacă o uzură prematură. Această stabilitate este esențială pentru gradele de oțel premium care necesită un control precis al temperaturii.

Durabilitate:Consumul de energie mai mic reduce emisiile de CO₂ cu 15-20% pe tonă de oțel, alinându -se la obiectivele globale de decarbonizare.