Parametrii produsului cu electrod grafit

Capacitatea de transport actuală

Diametrul nomina		RP		HP		UHP
Diametrul nomina		Capacitatea de transport actuală	Densitatea curentului	Capacitatea de transport actuală	Densitatea curentului	Capacitatea de transport actuală	Densitatea curentului
în	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Bine ați venit să ne contactați pentru ofertă.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Adresa: Centrul comercial Huafu, districtul Wenfeng, orașul Anyang, provincia Henan, China

Electrozii de grafit cu diametre cuprinse între 100 mm și 750 mm sunt concepuți pentru a răspunde nevoilor industriale diverse, de la turnătorii la scară mică până la EAF mari care produc sute de tone de oțel. Mărimea electrodului afectează direct capacitatea sa de purtare a curentului: diametrele mai mari (de exemplu, 600–750 mm) susțin amperaje mai mari (până la 120 ka pe electrod) datorită creșterii zonei transversale, reducând pierderile rezistive și permițând topirea mai rapidă în EAF mari. Diametre mai mici (100-300 mm) sunt utilizate în aplicații de nișă, cum ar fi cuptoare de laborator, EAF-uri la scară pilot sau încălzire auxiliară LF, unde cerințele de putere mai mici sau constrângerile de spațiu dictează electrozi mai mici.

Specificațiile cheie pentru electrozii de grafit de 100–750 mm includ lungimea (de obicei 1,5-3 metri), conic (1-2 grade pentru a optimiza distribuția curentă) și tipul de fir (standardizat pentru compatibilitate cu coloanele de electrod). Procesele de fabricație, cum ar fi extrudarea (pentru electrozii verzi), coacerea (la 1.000–1.200 grade pentru a vindeca lianții) și impregnarea (cu ton pentru a reduce porozitatea), sunt adaptate la dimensiuni: electrozii mai mari necesită timpi de procesare mai lungi și echipamente specializate pentru a asigura densitate și rezistență uniforme.

Considerațiile de performanță variază în funcție de dimensiune: electrozii mai mici pot acorda prioritate flexibilității (pentru o manipulare ușoară) și încălzire/răcire rapidă, în timp ce electrozii mai mari necesită o rezistență la șoc termică sporită și stabilitate mecanică pentru a evita ruperea sub propria lor greutate. Aplicațiile diferă, de asemenea, electrozi de 100–200 mm ar putea fi folosiți în rafinarea LF a topiturilor mici, 300–500 mm în EAF de dimensiuni medii și 600–750 mm în mega-ef (200+ ton capacitate). Astfel, gama de 100-750 mm echilibrează versatilitatea, costul și performanța, ceea ce o face o bază în producția globală de oțel și de metale neferoase.