Care este motivul pentru utilizarea electrozilor de grafit în loc de electrozi de cupru?
Motivele pentru utilizarea electrozilor de grafit în loc de electrozi de cupru materiale de grafit sunt confecționate din carbon industrial. Grafitul este un material care a înregistrat o dezvoltare rapidă în sectoarele industriale tradiționale. Utilizarea sa nu a crescut doar (în metalurgie, chimie și utilaje), dar aplicațiile sale s-au extins și la o gamă mai largă de câmpuri de înaltă tehnologie, precum aerospațial, aviație, electronică, electricitate, comunicații, industrie nucleară, utilaje de precizie, biologie și protecție a mediului [1 Shenzhen]. Blocurile de grafit sunt un tip de grafit artificial, care este realizat prin încălzirea artificială a produselor de cocs. În general, dacă sunt purificate la puritate ridicată sau făcute în fibre de carbon, valoarea lor adăugată va fi mai mare.
Electrozii de grafit sunt fabricate în principal din cocsul de petrol și cocsul acului ca materii prime, cu gudron de cărbune ca liant. Sunt realizate prin calcinare, lot, frământare, apăsare, prăjire, grafitizare și prelucrare. Sunt conductori care încălzesc și topesc sarcina într -un cuptor cu arc electric folosind energie electrică eliberată sub forma unui arc. Pe baza indicatorilor lor de calitate, aceștia pot fi împărțiți în putere standard, putere mare și putere ultra-înaltă. Electrozii de grafit se încadrează în primul rând în patru categorii: electrozi de grafit standard, electrozi de grafit acoperite cu oxidare rezistentă la oxidare, electrozi de grafit de mare putere și electrozi de grafit cu putere ultra-înaltă.
Tijele de grafit sunt utilizate în mod obișnuit ca elemente de încălzire în cuptoarele de vid la temperatură ridicată, cu o temperatură maximă de funcționare de până la 3000 de grade. Acestea sunt sensibile la oxidare la temperaturi ridicate și pot fi utilizate doar în atmosfere neutre sau de reducere, cu excepția vidului. Au un coeficient scăzut de expansiune termică, conductivitate termică ridicată și o rezistivitate de (8-13) × 10⁻⁶ ω · m. Acestea oferă o procesabilitate mai bună decât tijele SiC și Mosi₂, sunt rezistente la temperaturi ridicate și extreme de frig și căldură și sunt relativ ieftine. Materialul de grafit utilizat în această procesare a hârtiei este apăsat izostatic, material de electrod izotropic de înaltă performanță (dacă nu este specificat altfel, materialul de grafit din acest studiu este denumit grafit). Acest material este utilizat pe scară largă la nivel internațional. În Statele Unite, 95% sau mai mulți dintre utilizatori aleg Grafitul EDM ca material de electrod. În alte țări industrializate, cum ar fi Japonia și Elveția, Grafitul EDM domină.
În ultimii ani, grafitul a înregistrat o aplicare din ce în ce mai mare ca material de electrozi în EDM (ElectroDisCharch Latined) a matrițelor pentru produse din industriile tradiționale chineze, inclusiv automobile, aparat de acasă, comunicații și electronice. Grafitul are o densitate de aproximativ 1,55 până la 1,85 g/cm³, doar o cincime cea a cuprului. Mai mult, datorită proprietăților sale adezive, grafitul poate fi utilizat pentru fabricarea electrozilor mari și complexi de diferite forme. În comparație cu materialele cu electrod de cupru, Graphite oferă avantaje precum rezistență mai mare, consum mai mic de electrozi și deformare termică redusă. Acest lucru îl face deosebit de potrivit pentru electrozii folosiți în matrițe complexe de cavitate, cu structuri specializate, cum ar fi pereți subțiri, aripioare și micropore, care sunt de obicei utilizate de producătorii chinezi. Electrozii de grafit au înlocuit treptat electrozii de cupru ca material electrod EDM. Metodele tradiționale de procesare a grafitului, inclusiv rotirea, freza, măcinarea și tăierea, pot produce electrozi doar cu forme simple și precizie scăzută.
Odată cu dezvoltarea rapidă și aplicarea centrelor de prelucrare a grafitului de mare viteză, a instrumentelor de tăiere și a tehnologiilor de susținere aferente, aceste metode tradiționale de prelucrare sunt înlocuite treptat cu tehnologie de prelucrare de mare viteză. Viteza fusului din centrele de prelucrare a grafitului de mare viteză variază, în general, de la 10.000 la 60.000 rpm, cu viteze de alimentare până la 60 m/min. Grosimea peretelui poate fi mai mică de 0,000 mm. Filetele mici pot fi mai mici de 0,000 mm, asigurând o calitate ridicată a prelucrării și precizia. Tratamentul de suprafață este în prezent principalul mijloc de realizare a prelucrării eficiente și de înaltă precizie a grafitului. Pe măsură ce industria de proiectare a mucegaiului meu își dezvoltă rapid produsele către structuri mai mari, mai precise, complexe și mai eficiente, cererea de matrițe cu microstructuri precise, cum ar fi caneluri profunde, fante înguste și micro-clustere de găuri crește dramatic. Acest lucru a creat o cerere uriașă de prelucrare a informațiilor de mare viteză și tehnologie de analiză a proceselor de producție pentru electrozii de grafit utilizați în mucegaiuri de precizie și complexe în China, necesitând tehnologii mai mari și mai noi. În consecință, prețurile electrodului de grafit au crescut de mai multe ori.
Grafitul este un material eterogen și fragil tipic. Jetoanele de grafit produse în timpul frezării de mare viteză sunt de obicei granulare și praf fin. Chiar și cu un sistem puternic de colectare a prafului, acestea sunt ușor împrăștiate, acumulate și aderate la marginile de tăiere din față și din spate și la suprafața prelucrată. Împreună cu materialul compozit de grafit care este procesat, acestea produc un efect de frecare extrem de variabil asupra instrumentului de tăiere. Drept urmare, uzura sculei și ruperea tăierii grafitului sunt probleme extrem de grave.
VizitaGraphite-Electrode-Products.comPentru a afla mai multe despre produs. Dacă doriți să aflați mai multe despre prețul produsului sau sunteți interesat să cumpărați, vă rugăm să trimiteți un e -mail cătreinfo@zaferroalloy.com. Vom reveni la tine imediat ce vom vedea mesajul tău.