Selectarea materialului electrod de grafit din dreapta

Cu alte cuvinte, rata de externare și pierderea vor fi diferite. Prin urmare, materialele cu electrod grafit cu aceeași catodicitate electrică, în aplicarea practică a nevoii de a alege materialul sunt foarte importante. Alegerea materialului cu electrod este direct legată de efectul descărcării.

Într -o mare măsură, indiferent dacă selecția materială este adecvată sau nu, determină viteza de descărcare, precizia procesării și rugozitatea suprafeței situației finale. În industria de grafit specialitate, standardul comun pentru testarea durității este măsurarea durității țărmului, care se bazează pe un principiu diferit de cel utilizat pentru metale. Deși recunoaștem subconștient grafitul ca material moale, datele și aplicațiile de testare efective nu sunt aceleași. Cu toate acestea, datele și aplicațiile de testare reale arată că grafitul este mai greu decât materialele metalice.

Datorită structurii stratului de grafit, astfel încât să aibă o performanță de tăiere foarte superioară în procesul de tăiere, forța de tăiere, doar aproximativ 1/3 din materialul de cupru, suprafața prelucrată este ușor de uscat motivul extern, dar datorită durității sale ridicate, în tăiere, pentru pierderea instrumentului va fi puțin mai mare decât instrumentul de tăiere metalică. În același timp, duritatea materialului în controlul pierderilor de descărcare este mai bună. Așadar, duritatea țărmului materialului electrodului de grafit este, de asemenea, unul dintre criteriile de selecție ale materialului cu electrod grafit.

Rezistența la flexie a materialului electrodului de grafit este o reflectare directă a rezistenței materialului, care arată compactitatea structurii interne a materialului. Un material cu o rezistență ridicată are o rezistență relativ bună a pierderilor, așa că pentru electrozii cu cerințe de înaltă precizie, încercați să alegeți un material cu o rezistență bună.

În cele din urmă, este diametrul mediu al particulelor din materialul electrodului de grafit, diametrul mediu al particulelor din materialul electrodului de grafit afectează direct starea de descărcare a materialului. Cu cât dimensiunea medie a particulelor este mai mică, cu atât este mai uniformă descărcarea materialului, cu atât condiția de descărcare este mai stabilă și cu atât este mai bună calitatea suprafeței. Cu cât particulele sunt mai mari, cu atât rata de descărcare este mai rapidă și cu atât este mai mică pierderea de stocare brută. Acest lucru se datorează în principal faptului că rezistența actuală a procesului de descărcare variază, ceea ce duce la descărcarea diferitelor cantități de energie, dar finalizarea suprafeței după descărcare variază și în funcție de dimensiunea particulelor.