Electrod de grafit RP HP UHP DIA 200 pentru cuptoare cu arc

Articol		Unitate	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Rezistivitate electrică	Electrod	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Biberon		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Puterea de îndoire	Electrod	MPA	Mai mare sau egal cu 8,0		Mai mare sau egal cu 11.0		Mai mare sau egal cu 11.0
	Biberon		Mai mare sau egal cu 15.0		Mai mare sau egal cu 16.0		Mai mare sau egal cu 18.0
Modul elastic	Electrod	GPA	Mai puțin sau egal cu 9.0		Mai puțin sau egal cu 11.0		Mai puțin sau egal cu 13.0
	Biberon		Mai puțin sau egal cu 13.0		Mai puțin sau egal cu 14.0		Mai puțin sau egal cu 15.0
Densitate în vrac	Electrod	G/CM3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Biberon		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Frasin	Electrod	%	Mai puțin sau egal cu 0,3
	Biberon
CTE (100-600) ºC	Electrod	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Biberon		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Bine ați venit să ne contactați pentru ofertă.

Email: info@zaferroalloy.com

Electrodul de grafit de 600 mm, cu dimensiunea robustă și proprietățile adaptate, a apărut ca o componentă critică în procese industriale de mare - solicitate care necesită o conductivitate electrică intensă și rezistență termică. Aplicațiile sale principale se întind pe trei sectoare cheie: Electric Arc Furnace (EAF) oțel, topire din aluminiu și prelucrare mare - la scară de descărcare electrică (EDM).

În EAF Steelmaking, electrozii de 600 mm sunt indispensabili pentru prelucrarea sarcinilor mari de resturi în cuptoarele moderne, mari - (care depășesc adesea 200 de tone). Diametrul lor mare minimizează densitatea curentului, reducând concentrația de căldură la vârful electrodului și durata de viață extinsă. De exemplu, un 600mm Ultra - ridicat - electrod (uhp) electrod într-un 300 - ton EAF funcționează cu curenți de până la 120 ka, topind resturi în 60–90 minute semnificativ mai rapid decât cuptoarele mai vechi folosind electrozi mai mici.

În topirea din aluminiu, 600mm pre - electrozi de grafit coapte sunt folosiți în celulele pre -, unde puritatea lor ridicată (sulf <0,3%) și reactivitatea scăzută previn contaminarea aluminiului topit. Stabilitatea lor termică (în ciuda temperaturilor electrolitice de 950 de grade) asigură o performanță constantă a anodului, critică pentru menținerea eficienței celulare.

În plus, electrozii de grafit de 600 mm câștigă tracțiune în EDM pentru prelucrarea componentelor metalice supradimensionate, cum ar fi lame de turbină sau matrițe auto. Capacitatea lor de a menține forma sub eroziunea înaltă a scânteii și de a conduce curenți mari le face ideale pentru producerea de cavități profunde și complexe în metale dure precum Inconel sau Titan.

În cadrul acestor aplicații, dimensiunea de 600 mm echilibrează performanța și costul: diametrele mai mari reduc frecvența de înlocuire, în timp ce gradele de grafit optimizate (de exemplu, UHP cu rezistivitate <55 μω · m) maximizează eficiența energetică. Pe măsură ce industriile grele prioritizează cuptoarele mai mari, mai verzi, electrodul de grafit de 600 mm este pregătit să rămână o piatră de temelie a producției moderne.