Avantajele noastre

Avem o putere puternică și o atitudine de serviciu entuziastă. Am exportat în multe țări precum Europa, Asia, Africa, Australia, America de Sud etc., și am fost bine primiți de clienți.

În plus, avem o echipă profesională de cercetare și dezvoltare și vânzări și avem propria noastră fabrică și laborator.
Fiecare lot din eșantioanele noastre de produs va fi verificat de inspectorii noștri de calitate.
După o serie de teste, produsele noastre vor fi livrate clienților pentru a le oferi asigurarea calității.
Produse cu conținut diferit, standarde diferite și specificații personalizate. Toate pot fi personalizate în fabrica noastră.
• Prețuri competitive
• Bunuri stoc în mai multe specificații
• ani de experiență în producție și export
• Echipa matură de cercetare și dezvoltare și de inspecție a calității pentru a asigura o calitate bună și stabilă

Conductivitate electrică de înaltă puritate Grafit Grafit Bara de grafit pentru electroliză

Diametrul nomina		RP		HP		UHP
Diametrul nomina		Capacitatea de transport actuală	Densitatea curentului	Capacitatea de transport actuală	Densitatea curentului	Capacitatea de transport actuală	Densitatea curentului
în	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Care sunt etapele de fabricație ale electrozilor de grafit?

Care sunt etapele de fabricație ale electrozilor de grafit?

Procesul de fabricație al electrozilor de grafit include în principal selecția materiilor prime, lotarea, frământarea, modelarea, prăjirea și grafitizarea.

Selecție de materii prime:
Acesta este primul pas în fabricarea electrozilor de grafit. Principalele materii prime sunt cocsul de petrol și cocsul de ton. Calitatea acestor materii prime afectează în mod direct performanța și calitatea finală a electrozilor de grafit.

Batching:
Materiile prime selectate sunt amestecate în proporții specifice pentru a obține performanța dorită. Acest proces necesită măsurare și control precis pentru a asigura performanța constantă a electrozilor de grafit.

Frământare:
Materiile prime lovite sunt amestecate și frământate pentru a forma un amestec uniform. Procesul de frământare influențează semnificativ uniformitatea și densitatea electrozilor de grafit.

Modelare:
Amestecul frământat este presat pentru a forma forma preliminară a electrodului de grafit. Acest pas necesită un control precis al presiunii și temperaturii pentru a asigura exactitatea formei și dimensiunilor electrodului.

Prăjire:
Electrodul de grafit turnat suferă un tratament termic la temperatură ridicată pentru a-și stabiliza structura. Procesul de prăjire necesită un control atent al temperaturii și timpului pentru a asigura performanța și calitatea electrodului.

Grafitizare:
Electrodul de grafit prăjit este supus unor temperaturi extrem de ridicate pentru a -și îmbunătăți grafitizarea și pentru a -și îmbunătăți performanța. Acest proces implică un tratament prelungit la temperatură ridicată și este cel mai critic pas în fabricarea electrozilor de grafit.