Avantajele noastre

30 de ani de experiență în producție și export

Capacitate de producție stabilă de 6, 000 tone pe lună

Peste 150 de parteneri pe termen lung din întreaga lume

O echipă dedicată de cercetare și dezvoltare și de control al calității care asigură o producție consistentă și de înaltă calitate

Specificații complete ale produsului și opțiuni de personalizare

Bine ați venit să ne contactați pentru ofertă.

Mobile (whatsapp/wechat): +8615896822096

Email:info@zaferroalloy.com

Adresa: Centrul comercial Huafu, districtul Wenfeng, orașul Anyang, provincia Henan, China

UHP 550 600 700 Electrod de grafit 2700 2100 1700 lungime 4 tpil pentru cuptor cu arc de fabricare a oțelului

Diametrul norminal (mm)		Dimensiunea sfarcurilor (mm)							Dimensiunea prizelor (mm)				Fir (mm)
mm	inch	D		L		d		1	d		H		Fir (mm)
225	9	139.7	0 -0.5	203.2	0-1	90.73	0 -5	<10	131.27	+0.5 0	107.6	+7 0	8.47
250	10	155.57		220.10		103.80			147.14		116.00
300	12	177.17		270.90		116.90			168.73		141.50
350	14	215.90		304.80		150.00			207.47		158.40
400	16	215.9		304.8		150			207.47		158.40
400	16	241.30		338.70		169.80			232.87		175.30
450	18	241.30		338.70		169.80			232.87		175.30
450	18	273.05		355.60		198.70			264.62		183.80
500	20	273.05		355.60		198.70			264.62		183.80
500	20	298.45		372.60		221.30			290.02		192.20

Electrozi de grafit producător în cuptor de rafinare a scărilor electrice

În al doilea rând, carbura de tungsten are o conductivitate electrică bună. Conductivitatea electrozilor de grafit este scăzută și este necesară o ventilație frecventă în timpul procesării pentru a se asigura că scânteile de descărcare sunt generate eficient pe suprafața piesei de prelucrat. Electrozii din carbură de tungsten au o conductivitate ridicată, ceea ce poate reduce numărul de timpi de ventilație și pot îmbunătăți viteza și precizia de procesare. În plus, electrozii de carbură de tungsten au puncte de topire ridicate și stabilitate termică și nu se vor deforma semnificativ chiar dacă sunt folosiți de mult timp la temperaturi ridicate. Acest lucru este deosebit de important atunci când se prelucrează materiale dure, deoarece electrozii sunt expuși la temperaturi ridicate și presiuni ridicate în timpul EDM. Punctul de topire al electrozilor de grafit este scăzut, astfel încât expunerea la temperatură ridicată pe termen lung va determina electrozii să se deformeze și să se topească, reducând astfel calitatea și eficiența procesării.