Avantajele noastre

Suntem un precursor în industria electrodilor de grafit ... acesta este timpul nostru.

Suntem localizați în Datong City, în apropiere de Taiyuan, Ulanqab, bazele industriei electrodilor de grafit.

Obținem un sprijin puternic din partea guvernului orașului Datong ...

Suntem o companie listată, Quanlity de primă clasă este marca noastră ...

Vrem să extindem piața și să ne dedicăm producerii de electrozi de grafit de 700 mm, care vor intra în etapa de încercare.

Misiunea noastră servește industriei siderurgice globale și îmbunătățește quliația vieții oamenilor.

Parametri ai produsului cu electrod de ridicare electrică de înaltă puritate

Diagrama de mărime

Diametrul nominal		Diametrul real		Lungime nominală (mm)
mm	Inch	Max (mm)	Min (mm)	Lungime nominală (mm)
75	3	78	73	1000
100	4	103	98	1200
150	6	154	149	1500-1800
200	8	205	200	1500-1800
225	9	230	225	1500-2100
250	10	256	251	1500-2100
300	12	307	302	1500-2100
350	14	357	352	1500-2400
400	16	409	403	1500-2400
450	18	460	454	1500-2400
500	20	511	505	1800-2700
550	22	562	556	1800-2700
600	24	613	607	2100-2700
650	26	663	657	2100-2700
700	28	714	708	2100-2700
750	30	765	759	2400-2700
800	32	816	810	2400-2700

Cuptor cu arc electric RP HP UHP 600mm Grafit Electrozi

Caracteristici de producție

Ciclul de producție lung: Ciclul de producție pentru electrozii de grafit de putere obișnuiți este de aproximativ 45 de zile, în timp ce electrozii de grafit cu putere ultra-înaltă necesită mai mult de 70 de zile. Îmbinările electrodului de grafit care necesită cicluri de impregnare multiple au și cicluri de producție mai lungi.

Consumul ridicat de energie: producerea a 1 tone de electrozi de grafit obișnuit consumă aproximativ 6, 000 kWh de electricitate, mii de metri cubi de gaz de cărbune sau gaze naturale și aproximativ 1 tone de particule de cocs metalurgic și pulbere.

Procesul de producție complex: Procesul de producție implică mai multe etape, inclusiv calcinarea materiei prime, zdrobirea și măcinarea, lotarea, frământarea, modelarea, prăjirea, impregnarea, grafitizarea și procesarea mecanică. Necesită utilaje și cuptoare specializate, rezultând investiții semnificative în construcții și o perioadă lungă de rambursare.

Impactul asupra mediului: Procesul de producție generează praf și gaze dăunătoare, necesitând măsuri cuprinzătoare de protecție a mediului, cum ar fi ventilația, îndepărtarea prafului și eliminarea nocivă a gazelor.

Provocări ale materiilor prime: Materiile prime carbonatate necesare, cum ar fi cocsul petrolier și gudronul de cărbune, sunt subproduse de rafinare a petrolului și prelucrare chimică a cărbunelui. Asigurarea calității și stabilității acestor materii prime, în special a cocsului cu ac, a asfaltului electrod modificat și a agentului de impregnare specială cu un conținut scăzut de quinolină insolubilă, este dificilă. Colaborarea strânsă cu întreprinderile de procesare a chimicelor petroliere și cărbune din China este esențială pentru a aborda aceste probleme.